【风从海上来·改革进行时】“烟台制造”养成记

　　中国青年报·中青在线见习记者 吴蕴聪

　　1978年底，党的十一届三中全会作出了实行改革开放的重大决策。1984年5月4日，国务院正式批准烟台为全国首批沿海开放城市，从此，烟台站在了对外开放的最前沿。改革开放的大潮深刻地改变着烟台，引导着烟台。

　　昔日一个黄海之滨的小渔村，一跃发展成为我国改革开放的重要窗口，烟台的发展，离不开工业的自主创新和发展。

　　中集来大众海洋工程有限公司：为海洋强国扛旗

　　7月的芝罘湾，海风涤荡，碧浪扬帆。这是海上钻井平台“蓝鲸1号”梦想起航的地方。走进中集来大众芝罘岛船厂，经常刷爆朋友圈的“网红”海上钻井平台静静矗立在此。

　　海上钻井平台被称为“流动的国土”，体现着一个国家的整体工业实力和发展方向。2017年5月18日，在南海，我国实现了全球首次海域“可燃冰”大规模试开采成功。“蓝鲸1号”作为全球最先进的超深水双钻塔半潜式钻井平台，承担了这一国家重大战略任务。

　　连续60天的产气时长、30万立方米的产气总量，双双打破海域可燃冰开采的世界纪录，其间还经受住12级台风“苗柏”正面冲击，“蓝鲸1号”圆满完成“首秀”。

　　据悉，“蓝鲸1号”的钻井平台是双钻塔，钻井作业时，普通的钻井平台只有一个钻塔，一套钻井系统，一个顶驱钻井，钻井越到深处，越需要花费大量时间接管。而“蓝鲸1号”一个钻井正常打井工作的同时，另一个钻井利用液压顶驱可以一次性连接每根长15米的钻杆4根，不间断地将钻杆提起、连接，然后送进正常打井作业区进行水下钻探。双钻塔同时工作，一边打井一边接管，从设计角度层面讲，与以往钻井项目比较，工作效率能提高30%左右。

　　“蓝鲸1号”超深水双钻塔半潜式钻井平台模型

　　这个自重43725吨的“海上巨无霸”有37层楼高，可以在全球95%的海域作业，最大钻井深度15250米。15250米是啥概念？地球上已知的最深点位于马里亚纳海沟，深度也不过11000多米。这意味着对于“蓝鲸1号”来说，就算是“钻”到地球最深点也不在话下。

　　而“蓝鲸1号”的“娘家”，中集来大众的前身，是建成于1977年的烟台造船厂。伴随着改革开放的脚步，中集来大众逐步成长为国内高端海工设备的领军企业。作为国内率先进入海洋工程行业的企业，中集来大众用10年左右时间，国产化率从不足10%提高到60%。

　　深化改革创新，在前不久结束的上海合作组织青岛峰会上，228位中外嘉宾们享用的齐鲁特色“孔府宴”,也是在中集来大众打造的“海上厨房平台”烹饪和分餐的。

　　一家高端海工装备企业，如何实现从深海油气到浅海多功能海工装备的跨越？“在新旧动能转换的关键时期，中集来大众不仅要保持在传统海工领域的优势，更要利用这些技术和经验积累，向大海洋产业延展，实现有丰富产业内涵的智慧海洋。”中集来大众CEO兼总裁王建中如是说。

　　于是，海洋牧场平台应运而生。海洋牧场平台，是中集来大众根据海洋渔业需求，按照自升式钻井平台的技术标准自主设计建造的最新产品。平台与鱼礁共同构成了完整的海洋牧场体系，使海藻附着，聚拢鱼群并为其提供食物，成为海底鱼群的家。平台可搭载各种系统进行升级改造，并装修成不同的风格，适用于海上水质观测科研、海上养殖、海上旅游休闲、海上观光酒店、海上垂钓娱乐等广泛领域，真正形成海岸陆地的延伸。

　　7月5日，由中集来大众建造的东方海洋、烟台东宇、乳山华信3座海洋牧场平台在烟台基地同时交付。截至目前，中集来大众累计交付13座海洋牧场平台，均拥有100%自主知识产权。

　　万华集团：自主创新成就行业领军者

　　万华集团是全球异氰酸酯行业的领军者，是“中国化工业自主创新的一面旗帜”。

　　与改革开放同龄的万华集团，前身为烟台合成革厂。1983年，万华从日本引进的年产300万平方米合成革生产线和年产一万吨MDI建成投产。由于不掌握核心技术，MDI装置一直无法稳定运转，万华希望引进更先进的技术，与国外多家MDI制造商进行了长达四年艰苦的谈判，无果而终。由此，万华悟出一个深刻的道理：真正具有市场潜力的高新技术是买不到的！

　　早在上世纪90年代初，万华便与有关高校开展了“产学研”合作，对从日本引进的MDI装置消化吸收。经过几年的努力，万华于1994年在引进10年后终于达产1万吨。

　　初尝创新胜利之果，催生了万华进一步打破国外封锁，掌握具有自主知识产权MDI制造技术的渴望。接下来，公司立即成立了MDI研究开发课题组，全面自主开发MDI制造技术。经过12年持续不断的研究开发，终于开发出了拥有自主知识产权、达到目前国际领先水平的MDI制造技术，使我国成为世界上第四个拥有MDI自主知识产权的国家。

　　靠自主创新，万华用自己开发的技术，将原来从日本引进的年产1万吨装置通过技改快速扩大到年产2万吨、4万吨、8万吨和12万吨，技术升级和扩张速度出乎国外竞争对手意料。同时，还用自己的技术在宁波新建一套年产16万吨的装置，并且一次投料试车成功，生产出优质的产品。

　　靠自主创新，万华走出了一条引进、消化、吸收、再创新直至自主创造的道路，在发展中一次次赢得主动权。2009年，万华单套30万吨/年的MDI制造技术开发成功。2011年，万华第五代MDI技术开发成功，从而掌握了世界上单套规模最大为40万吨/年的MDI成套技术，比同类技术节能30%以上，该技术获得2012年山东省科技进步一等奖和国家技术发明二等奖。2013年，万华新型光气化反应技术再获重大突破，并利用新技术完成宁波120万吨/年MDI生产装置技改(世界上最大的MDI制造基地)和烟台工业园单套60万吨/年的MDI装置建设。

　　时至今日，万华MDI总产能世界第一，单套装置规模、运行能耗、产品质量等均领先于世界上任何竞争对手，成为全球最具综合竞争力的MDI制造商，全球产业链最完整的ADI制造商，也是世界第二大TPU制造商、欧洲第三大TDI制造商。