【直击东北经济】传奇!新中国化工“长子”吉林化工的扭亏之路

　　一提起新中国化工的“长子”，大家就会想到中国石油吉林石化公司。

　　第一桶染料，第一袋化肥、第一炉电石……

　　它始建于1954年，是我国第一家化工企业。

　　60多年的时间里，它历经计划经济、市场经济的磨练，有过辉煌，也有过低谷徘徊。

　　可它从未放弃，历经考验之后，终于涅槃重生!

　　1月11日下午，“直击东北经济—吉林行”中央网络媒体主题活动采访团来到中国石油吉林石化公司(以下简称吉林石化)，听吉化人讲述吉化故事。

　　攻坚鏖战 逆袭脱困

　　刚刚来到吉林石化，采访团一行便迫不及待地下了车。“这里是我最感兴趣的，我太想留在这里多采一些内容。”半月谈记者郑雪婧兴奋地说。

　　采访团多数成员表示:印象中，在市场经济历经沉浮的吉林石化，近几年来有相当长的时间都是与亏损为伴。2016年开始，竟然扭亏为盈，它是如何走出亏损寒冬的?

　　对于这个问题，吉林石化给出了答案。

　　“虽然我们度过了一段艰难的岁月，但是吉林石化从未放弃，我们向市场要效益、从管理挖潜力、以科技谋未来。”吉林石化公司党委书记邱克表示，面对严峻复杂的经济形势，吉林石化上下坚持苦练内功、精细管理、改革创新、提质增效，一张蓝图绘到底，一项一项抓落实，取得了优异的经营管理业绩。在连续三年大幅度减亏基础上，2016年一举实现扭亏为盈，打赢了质量效益翻身仗，干部员工士气高涨，企业面貌焕然一新。

　　邱克自豪地告诉大家:“根据公司计划处的报表显示，2016年，全年实现主营业务收入492.6亿元，税金129.3亿元;炼化主业利润23.3亿元、同比增利57.1亿元，未上市业务实现利润1.7亿元。”

　　“吉林石化让我们看到老国企的新面貌，谁说老国企就无法焕发新活力，连续几年大幅度减亏，一转身打出一场漂亮的翻身仗，着实让人惊叹。”采访团成员为吉林石化竖起大拇指。

　　扭亏为盈 注重“严细管理”

　　走在吉林石化的厂区内，员工手里拿的小本吸引了采访团的注意。翻开一看，小本上面是工工整整的工作记录。工作人员介绍，这便是吉林石化“严细管理”的具体表现。

　　“字迹潦草不清会带来隐患。记录精细，避开这些不必要的隐患，企业才可以更好的发展。我们的扭亏为盈，‘严细管理’可是帮了大忙。”吉林石化工作人员说。

　　邱克书记说:“安全平稳运行是最大效益。管理出效益，从严管理出大效益，精细化管理出最大效益。”

　　记者发现，吉林石化在严细管理、筑牢安全环保上可谓是下足了功夫。

　　“我们一直强调:超标就是事故，超排就是违法。如今，吉林石化累计投入近11亿元，先后完成了污水深度处理、炼油厂催化烟气治理、动力一厂6、7#锅炉和动力二厂1-4#锅炉烟气治理等22项减排工程。通过环保综合治理，公司总出水COD浓度降至50mg/L以下，主要污染物减排20%以上，锅炉烟气实现了达标排放。”邱克笑着告诉采访团一行。

　　邱克书记的笑容是如此的真诚与坦然，“现在企业不再亏损，我们走出去腰板也都直了。以前到外边一开会，因为亏损，我们都觉得脸上无光，可是如今，我们可以大方地坐到前排，外界对我们的态度也有很大改变。市场告诉我们，有效益才有尊严。”

　　精细生产 防止装备带病运行

　　企业的发展，除了要在管理上下功夫，生产也是不可马虎。

　　“企业的翻身仗，管理固然重要，可是产品的生产更要排在第一位。这两点必定要同时兼顾，吉林石化在生产上是做了哪些改变?”采访团成员向邱克书记发问。

　　邱克表示，“精细”是前提。吉林石化在生产工作中，细化“叫停”“退守”和升级管理要求，防止装置带病运行;落实“四有一卡”、联锁投用率、操作平稳率等生产管理规定，强化确认交接，减少误操作和生产波动，开展机电仪技术攻关，提升设备长周期运行水平。

　　“围绕核心装置，深化达产达标，实施技术改造，提高生产工艺技术水平。2016年，计划外生产调整同比降低49.2%，装置操作平稳率达到99.79%，有698项技术经济指标保持历史最好水平，同比降耗增效1.32亿元。优化蒸汽、氢气、氮气等公用工程运行，提升能源利用水平，累计创效1.36亿元。”邱克说:“通过全方位生产优化，柴汽比由2.13降至1.63，吨油炼化边际贡献达到900元，吨乙烯边际贡献达到6000元以上;创效装置运行负荷及产品产量创历史新高，化工业务边际盈利超过70亿元。”

　　听了邱克书记的介绍，采访团成员表示，吉林石化打赢翻身仗，绝不是偶然。

　　供给侧改革做“中国最好的ABS”

　　邱克书记在介绍中，曾多次提到吉林石化要做“中国最好的ABS”，虽然采访团还有问题想问，但是终究抵挡不住这个诱惑——做“中国最好的ABS”，吉林石化，何以如此说?

　　带着这个疑问，采访团一行来到合成树脂厂。在中央控制室，厂党委书记何长海笑着迎接众人的到来。

　　“就知道你们一定会来我们这里。想先问一下，有多少人知道‘ABS’究竟为何物?”看到众人一脸迷惑，何长海便开始解惑答疑。

　　“ABS树脂是一种是用途最广泛的工程材料，主要用于家电外壳、汽车工业用塑料制品等。目前，我们公司ABS年产能60万吨，是中国石油内最大的ABS生产基地。”何长海说。

　　“三年前，由于了解市场需求不够，产品质量和性能满足不了用户需要，一些原有的市场份额逐渐被LG、奇美等同行业产品所取代，导致产品大量积压。为了改变这种被动局面，我们攻关团队起早贪晚查找问题、反复实验、调整工艺、大幅降低产品杂质、提高白度、减小色差，最终ABS产品的外观和性能远高于国内同行业产品，我们成功开发并生产了0215H产品，打入白色家电高端市场，成为格力公司、美的公司等知名企业的集采供应商。”合成树脂厂总工程师陆书来说。

　　轻描淡写的叙述，看似轻松，可是攻关过程中的艰辛与不易，只有他们最了解。为此，采访团成员纷纷表达了对这些攻关者的敬佩之意。

　　“我们推进供给侧改革，坚持做‘中国最好的ABS’，如今产销率100%。为了满足客户差别化需求，我们又相继开发了摩配料、鞋跟料、高光黑色料等特色专用料，实现了产品差别化，2016年ABS产量完成61万吨，所有ABS产品实现了供不应求，始终保持较强的市场影响力。”何长海如是说。

　　补短板 “做中国最好的管材料”

　　合成树脂厂迅速发展，乙烯厂更是担负起龙头使命，他们不仅是化工生产工艺中的龙头，更是吉林石化效益增长的龙头。

　　采访团刚来到乙烯厂，就被“做中国最好的管材料”的说法吸引。“怎么做?”带着疑惑，众人看向厂长石俊学。

　　石俊学介绍，近几年，乙烯厂围绕发挥炼化一体化优势，通过“补短板”，抓优化，提质增效，实现了效益最大化。

　　“乙烯厂高密度聚乙烯装置投产后，受到一些技术瓶颈制约，存在生产运行和产品质量波动等问题，从2012年起连年亏损。作为公司化工龙头，工厂提出‘做中国最好的管材料’目标，针对装置存在的问题，从原料、助剂、操作、设备等方面细致研讨，精准发力，找准原因，解决装置运行稳定难题。如今高密度聚乙烯产品由用户拒绝到供不应求，由亏损大户成为公司最挣钱的产品，2016年实现产量26.67万吨，创效超过8亿元。”石俊学说。

　　金八传媒资深记者刁肃表示:“我本身就是石化的家属，从小到大对石化的了解，都是一成不变。可是今天来到吉林石化，让我对石化有了新的认知和感悟。”

　　历尽沧海洗礼永不褪色

　　离开乙烯厂，采访团成员又来到有机合成厂，在丁苯橡胶生产线旁，厂长隋军向众人做了介绍。

　　“2016年有机合成厂全年累计实现利润6.06亿元，与年计划比，增利4.79亿元，增幅377%，超额超前完成了公司下达的全年1.27亿元的效益指标和1.46亿元的奋斗目标。”隋军如是说。

　　伴随着夜幕降临，采访即将结束，但采访团仍意犹未尽。采访结束前，邱克书记表态:“2017年是实施‘十三五’规划、加快推进吉林新一轮振兴发展的关键之年，吉林石化全年力争加工原油895万吨、生产乙烯85.8万吨，实现商品总量920万吨，炼化业务利润24亿元。”

　　“新中国化工长子”，如今在市场扭亏增盈中涅槃重生!

　　敢于担当、决不放弃的劲头，既是其自身和社会的一笔财富，也昭示着老国企作为国家经济脊梁，其强大的生命力和社会责任感历经沧海洗礼，永不褪色。

　　新机遇、新挑战。

　　吉林石化，将会继续谱写锐意进取的奋进之歌!