科技让制造成为“智造”，目前武钢完成了升级改造，厂房实现无人化，制造技术一键化操作，工作人员通过5G回传的高清视频就可以对生产现场进行指导，实现了“5G AR”远程视觉诊断，告别了肉眼检查时代。
武钢有限炼钢厂工作人员关铃：现在是我们炼钢厂转炉炼钢区域的炼钢平台。这是我们的2号转炉。
总台央视记者徐之昊：这里就是炼钢的区域了，为什么在这里一个炼钢工人都没有看到？工人们都在哪里？
武钢有限炼钢厂工作人员关铃：现在是智慧制造，操作工人都在电脑背后一键炼钢，按一个操作按钮就可以了。
总台央视记者徐之昊：我现在就是坐在一键炼钢的操作平台前，一会儿我只需要动一下手里的这个鼠标，摁一下这个吹炼开始的按钮，就可以开始一件炼钢的过程了。这个一键炼钢，它实际上就是由电脑的程序来自动操作炼钢的各种设备，而取代过往需要人工来进行操作的这样一个过程。
武钢有限条材厂工作人员雷希璋：这是我们的操控中心，就是从炼钢到轧钢，我们的智慧制造推进的情况，目前这个都是全自动控制的，很少有人工干预的成分。
总台央视记者徐之昊：那也就是说现在可以电脑来全自动的操控设备来进行生产。那万一这些设备出现故障怎么办呢？
武钢有限条材厂工作人员 雷希璋：我现在手上的这一个5G AR远程专家系统，可以通过5G网络将我们现场的图像信号，和音频信号可以实时传送到远程专家的桌面上。那么远程专家就可以实时指挥一线的职工，对这个故障点进行判断，以及故障处理进行指导。
总台央视记者徐之昊：在我的手边，就是这一套检修系统的终端，专家就可以看到检修工人在现场所看到的实时画面，以及实时的声音。并且可以通过语音与工人进行实时地交流沟通。
武钢有限条材厂工作人员雷希璋：比如说我现在做一个示例，我把一个，假设一个楼梯的一个照片，作为我们现场（故障设备）的一个图纸。那么我把它投屏到前端的眼镜上，前端是可以直接看到这个图片的。（总台央视记者徐之昊）
