在废旧油管清洗现场，在“高压水射流”的冲击下，油管中的堵塞物被冲了出来。随后，经过高温高压清洗，一根根废旧油管焕然一新“走上”检测台，合格后入库，再被运往井场。
“柔性的水增压后威力可大了，利用‘高压水射流’，我们3个月创效1841万元！”11月23日，西北油田完井测试管理中心井控装备管具管理部副经理刘兵笑着说。
西北油田每年更换下来的各类废旧油管约25万根，弃之可惜。可是，以往用蒸煮的方法进行清洗，成本高，效率低。
负责油管清洗工作的刘兵从高压水流清洗汽车中受到启发，用高压水流冲洗堵塞的油管，是不是比蒸煮清洗更有效？大胆提出设想，小心科学论证。利用高压水流推动柱塞泵，加上特殊设计的水流喷嘴，产生高速水射流来清洗堵油管的方法，终于试验成功。于是，一种被冠名为“高压水射流”的工艺进入清洗废旧油管的流程，节能环保又高效。
石油生产中，多粗大笨重的钢铁工具，但也有细如发丝的技术难点。拧上两根油管接箍上的公、母丝扣，使一根根油管连接起来，貌似没有什么技术含量。可是，上扣时力大了不行，会损坏丝扣；力小了上扣慢，影响作业时效；只要一个丝扣上不好，下面的丝扣就会歪斜，不仅影响管柱的密封性，甚至会损坏油管的丝扣。
怎样上好丝扣？员工欧朝杰开始琢磨。有着多年现场施工经验的他发现，上扣时一旦发生偏斜或者错扣时，丝扣之间的摩擦力会增加，从而产生热量，导致管柱接箍处的温度上升。于是，他就把温差变化作为控制上扣质量的节点。“把激光测温仪对准上扣连接部位，只要温度有变化，就说明上扣出了问题，立即停工检修，就会避免丝扣密封不合格现象。”
欧朝杰的小创新，自11月4日在顺北4井投入使用以来，完井管柱施工密封性合格率提升至100％。
顺北油田有一口高压油气井，需要更换采油井口。采油井口运达作业现场，大吊车将采油井口缓缓吊放到位后，剩下的活儿就需要员工跳进井坑里，用扳手将各个螺丝拧紧，将各个螺栓上牢，以便“采油树”能够安稳地“吐油”。
人跳进狭窄的井坑里，连转身都困难。使用常规扳手敲击紧固螺丝，不仅使不上劲，还时不时地得轮换作业，以免因缺氧发生意外，危及人身安全。
现在石油生产的工具大部分都机械化了，能不能通过改进扳手，来改变作业现状？井控部副部长刘银雷把自己的想法和班组成员沟通后，大伙儿立刻来了兴致。讨论、论证、绘图纸，一次次地实验，一次次地改进。最终，一套实用、高效、安全的电动液压扳手，从图纸变成了成品。通过现场使用验证，原来需6名工人轮流作业、要8个小时才能完成的工作，现在只需要两名工人、3个小时就完成了。
一股水流、一个丝扣、一把扳手，都成为一线员工解决生产现场难题的载体。“你有张良计，我有过墙梯。年初以来，员工发明20多项技术创新成果，成为提效率、增效益的利器。”井控装备管具管理部党支部书记陈光说。（吴越）
