产品从布到油，不变的是30年绿色情怀

中青报·中青网记者 胡宁 见习记者 李怡蒙

车辆行驶在大连长兴岛恒力产业园，随处可见的绿地在大型设备的钢筋铁骨中，构成了别样的风景。这里烟囱稀少，环境整洁，厂房之间还建有精心布置的花木园，供员工和访客休闲。

精细化工是当今世界化学工业发展的战略重点。在“双碳”目标下，精细化工也是我国的绿色转型题中之意。6月16日，记者参加“高质量发展调研行”主题采访活动时，走进恒力集团有限公司（以下简称“恒力集团”）位于大连长兴岛的产业园区，了解这家企业的“绿色”奋斗。

2024年，恒力集团迎来了成立30周年的重要时刻。30年来，恒力集团从收购一家濒临破产的镇办企业开始，发展成为全球知名纺织企业、化纤纺丝和工业丝生产基地，以及重要的PTA（精对苯二甲酸）生产企业。

1994年，23岁的陈建华出资369万元收购了破产的吴江化纤织造厂，从三亩三分地、27 名员工做起，开始了他的创业之路。通过大刀阔斧的改革，逐渐在纺织行业站稳了脚跟。

2000年前后，全球最好的纺丝来自日本、韩国等地，国内纺丝产能严重不足。本世纪初，恒力集团从德国、奥地利、日本、韩国引进新设备，聘请100多名技术人员与专家，5年时间建成了全球最大的化纤纺丝和工业丝生产基地。

2010年，为解决原料“卡脖子”问题，恒力集团继续向产业链上游进军，与大连市政府正式签约PTA项目。那年大年初七，陈建华带领团队到长兴岛工地入驻。当时，没有电，没有水，没有手机信号，“只有一座山、一片海、一条小路”。整整4年，陈建华吃住都在工地上。而目前，恒力集团已建成七条PTA生产线，总产能1700万吨，规模全球最大。

PX（对二甲苯）是PTA的原料，曾被国外垄断十多年，净利润最低5000元，最高达13000元。2014年，为突破这一瓶颈，恒力集团2000万吨炼化一体化项目成为“国家对民营企业开放的第一个千万吨炼化项目”。恒力集团彻底改变传统炼厂的催化、焦化路线，首次应用全加氢工艺，实现了分子炼油，原油利用率提高5%。

“产业生态与自然生态融合发展”是园区内经常出现的标语。化工企业被认为是“耗水大户”。在水资源利用上，陈建华说，该公司研发嵌入式污水处理技术，实现了中水全回用；使用海水冷却，取代传统工业冷却塔，利用全厂的低温废热进行海水淡化，一年可省出10万个家庭的用水量。

传统的炼厂烟囱林立，每套加热炉设置一个烟囱。陈建华回忆，在建厂之初，企业便整合烟气排放，聘请国内外专家团队，几次调整设计，将全厂39个烟囱统一优化为7个烟囱，烟气排放达到天然气标准。“目前，恒力已建成五家国家级绿色工厂，能效、水效行业领跑。”他表示。

因地制宜发展“新质生产力”，要积极促进产业高端化、智能化、绿色化。陈建华说，办企业该有“绿色情怀”，“在一个地方建厂，经济总量举足轻重，但在环境上，要做得更好，这是我们要追求的。”