从凭“个人感觉”估算到可视化判断 智慧炼铁中心让鞍钢高炉评估在“进化”

作者:王晨 金卓 来源:中国青年报客户端2024年06月15日

中国青年报客户端沈阳6月15日电(中青报·中青网记者 王晨 金卓)今天,记者走进鞍钢股份有限公司(以下简称“鞍钢股份”​)炼铁集控中心,看到长达75米数字化大屏幕几乎布满整整一面墙,数字大屏上显示着高炉生产主要参数,智慧炼铁评价系统,送风系统数据,高炉运行的现场情况等关键数据……青年员工们正忙着记录。

鞍钢股份炼铁集控中心数字化大屏幕。中青报·中青网记者 王晨/摄

“以前是员工个人感觉来判断高炉运行情况,现在已经进化为通过可视化数据来判断。比如过去需要40多人监控七座高炉,现在同样监控七座高炉只需要33个人。”​鞍钢股份有限公司炼铁总厂生产技术室区域工程师温利罡告诉记者,从凭“个人感觉”​估算到可视化判断,智慧炼铁中心让鞍钢高炉评估在“进化”​。


鞍钢股份炼铁总厂是世界钢铁行业中单厂产能最大的炼铁厂之一。目前有八座高炉,年产生铁 1800 万吨,主要产品为生铁,副产品有水渣、高炉煤气等。


炼铁集控中心于2021年开工建设,2022年实现入驻使用,是全球最大的集成烧结、球团、焦化、高炉工序,融合生产操控、设备监测、指挥决策以及工业大数据平台的“铁前一体化智慧炼铁中心”​。它聚焦生产运营中的难点、痛点问题,设计了集数据采集、智能视频、智慧操控、数据可视化、智慧分析决策等系统于一体的智慧生产运营管理平台。该集控中心打破了传统工艺间的数据壁垒,将分布在厂区内的 28 个操作室、104 套控制系统全部整合融合,实现了集中控制和集中管理,劳动生产率提升了32%。

青年员工正忙着记录大屏幕数据。中青报·中青网记者 王晨/摄

温利罡介绍,炼铁集控中心实现了生产过程的高度数字化和智能化,让数据这一关键生产要素发挥出巨大效能。通过先进的监测和分析技术,实时掌握生产各环节的动态,精准预测潜在问题,极大提高了生产的稳定性和安全性。


同时,该中心不断创新优化生产流程和工艺,提高了资源利用率和生产效率,产品质量也得到显著提升。此外,该中心的集中管理模式,进一步提升了管理效率和决策科学性,各部门之间的协同合作更加紧密高效。

【责任编辑:宁迪】

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