一流的产品离不开一流的制造工艺，而一个现代化的工厂无疑是优良工艺的品质保证。特别是对于汽车产业来说，一辆汽车通常由上万个零部件组成，生产工艺往往是一辆车质量好坏的重要决定因素。
以广告形式鼓吹产品性能的品牌很多，但敢于向消费者全程展示生产过程的却不常见。3月4日至3月6日，一汽奔腾开启为期三天的“透明工厂”线上参观，展现一汽奔腾生产车间的生产流程与工艺水准。
据介绍，此次上线的“透明工厂”通过冲压工厂、焊装工厂、涂装工厂、发动机工厂、总装工厂，集中展现奔腾设备生产线。值得一提的是，即将的上市的T77 PRO也将迎来第一次质量检阅。
在焊装车间，高度的自动化作业让人印象深刻。焊装车间共计有300多台焊接机器人，每台机器人每个车型有20到30个焊点，在搬运、点焊、凸焊等专业性操作中，所有机器人有条不紊。
据现场工程师介绍，机器人的应用在替代人为操作的同时，提升了车身焊接点质量的可靠性、一致性、稳定性，全面保证每一个焊点的强度、表面质量，焊点合格率达100%。
值得一提的是，奔腾焊装车间还拥有先进的CMT焊接工艺，更经济、安全、高效，奔腾T77车型的全景天窗周围焊接采用的就是CMT焊接，每64秒即可完成1辆份生产。
2018年10月，一汽奔腾更换了全新设计的新LOGO——“世界之窗”，奔腾致力于成为“物联网汽车创领者”全新品牌战略随之发布。
随后，无论是开创了新奔腾物联网1.0时代奔腾T77上市，还是“天马星途”智能网联战略的发布，再到“百店启航、千网焕新”的渠道营销策略的落地，奔腾的新动作不断落地。
一汽奔腾表示，“透明工厂”不仅向外界展示了奔腾在生产上的实力，同时也成为了奔腾与消费者交流的新平台。“它以更便捷的方式让消费者直观的了解企业，了解产品。”（中青报·中青网记者 程鸿鹤）