中国青年报客户端讯（中青报·中青网见习记者 韩飏）近日，记者从中国石油天然气集团有限公司获悉，2月29日，历经22天艰苦奋战，中国石油下属4家企业的6条医用口罩生产线全部建成，开始满负荷生产，日产量可达60万只。进入3月，随着引进的21条口罩生产线陆续开工，中国石油日产口罩高达150万只。
项目建设现场。
新冠肺炎疫情发生以来，口罩等医疗物资紧缺。中国石油加快口罩专用核心材料熔喷料的研发生产，并加紧布局熔喷布建设新产能，加速扩建口罩生产线，从无到有，由少到多，履行央企责任与担当。
“熔喷布”俗称口罩的“心脏”，是生产口罩的重要原料，而熔喷布和其他无纺布的原料是聚丙烯，疫情当前，防疫物资原料一下子成了“抢手货”。针对当下聚丙烯、熔喷料等紧缺的市场形势，为确保疫情防控重点物资生产保供，中国石油第一时间调整生产计划，安排独山子石化、大连石化等6家企业立即转产，满负荷生产聚丙烯医用料，截至目前已累计生产聚丙烯医用料近12万吨。
此外，石油化工研究院不断加大科技攻关，自主研发熔喷料生产技术，在兰州石化以聚丙烯纤维料S900为原料，通过降解工艺生产熔融指数1500左右的熔喷料，为实现自产熔喷布打下来坚实基础。
口罩生产原料到货验收。
中国石油党组书记、董事长戴厚良高度重视口罩生产情况，多次组织召开会议进行专题研究，坚持把生产熔喷布、口罩等防疫物资作为当前一项重点工程抓好抓实，确保防疫物资有效供应。
2月25日，中国石油召开口罩产能建设推进视频会，采取网上办公的方式，统筹、协调、解决相关企业在口罩投产前遇到的实际困难和问题，为按时顺利投产做好最后的冲刺。
“有条件要上，没有条件创造条件也要上。”中国石油全速推进，攻坚克难，确保口罩生产按期投产。各企业从“零”开始，与时间赛跑，打响了一场跨界战“疫”。
一线员工正精心调试生产设备。
大庆油田为保障一线员工生产需要，采取手工生产与新建生产线同步推进模式，最大限度利用现有缝纫机等手工缝制设备，迅速形成口罩产能，自2月9日起已累计生产口罩近50万只。
大庆石化第一时间成立项目小组，对项目选址、施工设计、生产准备等关键环节进行研究部署，全力推进项目早投产、早量产。
兰州石化与疫情赛跑，仅用1天完成主要设备采购，3天完成厂房设计方案并开始施工，5天签订原材料采购合同。面对口罩机“一机难求”，积极与供货商沟通，原供货周期30天、仅用19天，两台定制的设备实现提早到厂。
抚顺石化专门成立口罩生产车间，建立相应固定维护班组，专门负责口罩生产线的维护和保运，并安排技术人员到设备厂家学习，进一步落实管理、技术、操作、质检及保运人员，确保项目开工后平稳运行。
中国石油方面表示，随着口罩产能的持续扩大，在满足企业一线员工生产生活需求的基础上，将不断扩大向社会提供口罩等防疫医用物资供给，以缓解供需矛盾。
